福島県教育センター所報ふくしま「窓」　No.135（H14/2002.2）-006/036page

上，教科名「総合」・科目名「インターンシップ」に位置付ける。
�A　単位として認める（1単位とする）。
�B　事前・事後指導については，「総合的な学習の時間」（1単位）の中に位置付ける。

　

<インターンシップ運営機構>

3　実践

本年度4月当初に職員班が決まり，早速，普通科の新入生に対して個人面談を行うなど，本格的な活動が始まった。以後，「総合的な学習の時間」では，毎週8名（2名×4クラス）の授業担当者が綿密な打ち合わせを持ちながら，事前指導が熱心に進められた。

一方では，全職員が班ごとに割り振られた事業所へ出向き，正式に依頼をして回った。また，7月には代表者会を開催して，インターンシップについての共通理解を図り，三者（学校・家庭・地域事業所）の立場と相互協力の意思確認をした。

第2学期に入ってすぐに，生徒一人一人に実習先を発表するとともに保護者の理解・承諾を得て，いよいよ就業体験の週を迎える運びとなった。それは，参加生徒数152名（1年普通科全員），事業所数44，実習期間5日間の大掛かりなものであった。

以下には，生徒・保護者・事業所の担当者の生の声を紹介する。

　

　

�Y　インターンシップ体験記（生徒の声）

1　Ｋ製作所（実習生男子3名，女子3名）

私たちがやっていた作業は，光コネクタの製造です。これには14の工程があり，その手順には光ファイバーに関する多様な作業が見られました。全ての作業において光ファイバーへの配慮を欠いてはならず，折ってしまえば作業をやり直さなければならないという，とても神経を使うものでした。検査では，測定結果を正確に出すための注意も必要でした。全てにおいて神経を使うので，普通の業務より疲れると思われます。

光コネクタの製造過程として，まず，光ファイバーを適当な長さに切断し，廃棄予定になっていたパーツを分解して部品を取り出し，両端から1組ずつ1本当り2組通します。そして，両端にフェノールと呼ばれるパーツを取り付け，接着剤で接着します。接着剤がはみ出した部分は，研磨作業で取り除きます。そこまで終わった後に1次検査をして，通ったものを最終的に組み立て，検査に異状がなければ完成です。

初めは，機械関係なので，ほとんどの仕事は機械でやっていくのだと考えていましたが，意外にも手作業が中心だったので苦労しました。中でも，前述した光ファイバーへの配慮で，精神的には辛い面もありました。しかし，そんな作業を社員の方々が責任を持ち，てきぱきとこなしていく姿には驚かされました。

ここでインターンシップを経験して分かったことは，一人一人が仕事に責任を持って行動してはじめて，会社が会社として成り立つということでした。

実習の担当をしていただいたＯさんと，実際の仕事の面で指導してくださった製造2課のSさんには，迷惑をかけつつも最後まで不満をも